超細(xì)磨粉機(jī)主要由主機(jī)、分離器、鼓風(fēng)機(jī)等構(gòu)件組成，有HGM系列超細(xì)磨粉機(jī)、雷蒙超細(xì)磨粉機(jī)、高壓超細(xì)磨粉機(jī)等多種型號(hào)，在微粉研磨領(lǐng)域有著重要的應(yīng)用。其工作原理是通過顎式破碎機(jī)將大塊的物料粉碎，然后進(jìn)入主機(jī)研磨，最后同分離器將達(dá)到細(xì)度的物料輸出，其中作為最后一環(huán)的分離器是最為重要的核心構(gòu)件，也是工藝復(fù)雜，在運(yùn)行過程出現(xiàn)故障頻率相對(duì)較高的構(gòu)件，由于結(jié)構(gòu)的復(fù)雜，一旦出現(xiàn)故障，對(duì)于一般不懂技術(shù)人員來說很難有效的解決問題，下面我們著重介紹一下分離機(jī)的維修技巧。
　　
　　首先我們先對(duì)分離器做一個(gè)簡(jiǎn)單的介紹，分離器將超細(xì)磨粉機(jī)研磨后的物料將達(dá)到細(xì)度的物料從混合物料中分離出來，傳統(tǒng)分離器液位和壓力的控制采用定壓控制技術(shù)。在分離器的變壓力液面控制中，利用浮子液面控制器帶動(dòng)油和氣調(diào)節(jié)閥，使其聯(lián)合動(dòng)作，控制原油和天然氣的液量，完成對(duì)分離器中液位的調(diào)節(jié)，而不對(duì)分離器的壓力進(jìn)行控制。變壓力的液面控制方法可以最大程度地減小油氣出口閥的節(jié)流，減小分離器的壓力，提高分離效果。油氣分離器和油氣水三相分離器在油田接轉(zhuǎn)站和聯(lián)合站中有著廣泛的應(yīng)用。分離器要能保持良好的分離效果，需要對(duì)其液位和壓力進(jìn)行控制。
　　
　　但超細(xì)磨粉機(jī)分離器出現(xiàn)故障的時(shí)候因先及時(shí)的關(guān)閉電源，檢查分離器液位和壓力是否出現(xiàn)了大幅的變化，如果出現(xiàn)變化在手動(dòng)調(diào)劑復(fù)位，對(duì)氣調(diào)節(jié)閥門做一定的擠壓，防止出現(xiàn)漏氣故障，對(duì)于壓力的調(diào)節(jié)有注意機(jī)體內(nèi)物料的屬性以及機(jī)器的溫度，壓力過大造成機(jī)體熱嚴(yán)重，物料細(xì)度增加，所以修理過程中壓力的調(diào)劑要合適，而對(duì)于分離器液壓調(diào)節(jié)時(shí)要應(yīng)使液位維持在1/2~1/3之間，不得低于1/2，如太低，應(yīng)關(guān)小油、水的排出閥，待積液達(dá)到規(guī)定范圍再開始正常排放。維修過程中要對(duì)分離器內(nèi)部做一定的清理。