導(dǎo)讀：板式換熱器以其重量輕、占地面積小、投資低、換熱效率高、組裝靈活、結(jié)垢易于潔除等特點(diǎn)，已在啤酒生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。但是由于板式換熱器流通截面積小，如不及時(shí)維護(hù)，保養(yǎng)，有可能因結(jié)垢造成堵塞，影響設(shè)備的安全和正常使用。正確的安裝及維護(hù)保養(yǎng)，是確保供熱系統(tǒng)安全、高效的重要環(huán)節(jié)。
　　
　　1板式換熱器的大修解體
　　
　　由于板式換熱器板數(shù)多，而且要逐片清理，全部更換新墊，所以大修時(shí)一般采用整體吊離安裝位置，在一個(gè)合適地點(diǎn)解體大修。拆卸前，將介質(zhì)進(jìn)口閥關(guān)閉，且應(yīng)首先關(guān)閉高壓側(cè)閥門，而后關(guān)閉出口閥，使換熱器緩慢降溫至40℃后進(jìn)行排放，然后拆除相連管道，整體吊離才能進(jìn)行。
　　
　　1.1解體前的準(zhǔn)備
　　
　　板式換熱器的檢修周期一般為2年。在檢修前，對(duì)準(zhǔn)備更換的墊片需認(rèn)真檢查，表面要光滑、厚度一致、無橫向裂紋、無氣泡、無缺口、無老化、無搭接及對(duì)接的痕跡。所使用的粘接劑也應(yīng)在有效期內(nèi)。對(duì)換熱器本體，拿下壓緊螺栓保護(hù)套管，對(duì)所有的螺栓除銹涂油；檢查上梁滑動(dòng)表面，并擦拭干凈；檢查活動(dòng)壓板上部輥輪，使其轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；測(cè)量并記錄板疊長(zhǎng)度“A”，重裝時(shí)應(yīng)保證此尺寸不變。
　　
　　1.2換熱器的整體解體
　　
　　待系統(tǒng)氣體、壓力、溫度等參數(shù)達(dá)到維修要求后方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工。先拆除接管，然后按對(duì)角線的方向依次松開固定螺栓。在拆卸過程中，活動(dòng)壓板寬度方向偏移不超過10mm，垂直方向偏移不超過25mm，應(yīng)始終保持活動(dòng)壓板基本處于平行狀態(tài)移動(dòng)。拆下板片時(shí)，使板片向一側(cè)傾斜15°－20°，向上稍舉即可拆掉，不得強(qiáng)行拆卸，以防上部定位凹槽變形或損壞，然后按片塊安裝順序依次碼好。
　　
　　1.3舊膠墊去除和板片清洗
　　
　　先拆除舊墊片。一手持電熱風(fēng)沿密封槽底部加熱，待粘接劑受熱變軟時(shí)，另一手將墊子拉起緩緩剝離。也可采用煤氣噴槍加熱，但應(yīng)嚴(yán)格控制火焰到板片底部距離為10－15cm，對(duì)鋁合金板片更應(yīng)注意。不管在什么情況下都禁止使用乙炔焰加熱。
　　
　　墊片拆除后，對(duì)密封槽內(nèi)的殘膠，可用直徑40－50mm、寬度8－10mm的不銹鋼絲輪裝在切向磨光機(jī)上，將殘膠磨去，保證密封槽光潔。
　　
　　板片一般用手工及化學(xué)方法清洗，切不可用利器清除，以防劃傷板片。當(dāng)板片上結(jié)垢很薄且垢層易溶于水時(shí)，可將板片放在一個(gè)專用水槽內(nèi)，用軟纖維棕毛刷刷洗，也可用1－29cg/cmz的壓力水或低壓蒸汽沖洗。對(duì)不銹鋼板片，不得使用鋼絲刷，清洗用水必須不含鹽、硫等成分，水的CL－含量小于20ppm。
　　
　　1.4板片缺陷的檢查及修復(fù)
　　
　　檢查換熱器板片時(shí)，板片應(yīng)無裂紋、劃痕、變形等缺陷，板厚不均勻偏差不得超過5%，板片周邊應(yīng)光滑平整，密封槽形狀應(yīng)符合圖樣要求，其深度允許偏差為0.1mm，其密封面不允許有凹凸、折皺、扭曲、劃痕等影響密封性能的缺陷，板片波紋深度允許偏差±0.2mm，其不平度不得大于1%。對(duì)于穿孔的板片，可采用氫弧焊修補(bǔ)并磨平。對(duì)變形嚴(yán)重的板片，可采用鋁或銅質(zhì)模型校正。
　　
　　這些缺陷如果處理不了，只能更新或減少板片。
　　
　　1.5板片組裝要求
　　
　　板片組裝前應(yīng)將活動(dòng)壓板推向一端，將固定壓板和活動(dòng)壓板的內(nèi)側(cè)及管口清理干凈，首先將管口膠套及膠套支撐環(huán)加好。安裝板片時(shí)，根據(jù)流程組合，將第一片沒有膠墊的一面對(duì)著固定壓板，而后按A－B－A－B的次序?qū)⑺邪迤来螔旌谩Ｈ堪迤瑨旌煤螅顒?dòng)壓板推攏，將6條長(zhǎng)螺栓裝上，上緊螺栓。在此過程中，應(yīng)保持活動(dòng)壓板平行移動(dòng)。當(dāng)螺栓緊固完成后，在相鄰螺栓處測(cè)得的板疊長(zhǎng)度“A”的偏差不得超過如下標(biāo)準(zhǔn)：
　　
　　當(dāng)A<1000mm時(shí)，不超過1mm；當(dāng)A>1000mm時(shí)，不超過2mm，螺栓間板疊長(zhǎng)度偏差不大于0.5%A。
　　
　　1.6水壓試驗(yàn)
　　
　　緩慢升壓至設(shè)計(jì)試驗(yàn)壓力后保壓30min，其間無異常聲音、無異常變形、無泄漏、壓力不降者為合格。如果屬不銹鋼板片，則要求試壓用水中CL－<25×10－6，環(huán)境溫度不低于20℃。
　　
　　2板式換熱器使用的維護(hù)保養(yǎng)
　　
　　一般情況下，板式換熱器的最大允許壓力為1MPa左右，特殊情況下可達(dá)2MPa，最高允許溫度為260℃，使用壓縮石棉墊片的較低。然而，在制冷系統(tǒng)中，工作壓力可在1.6MPa左右，因此，使用中要注意維護(hù)保養(yǎng)。
　　
　　2.1換熱板塊內(nèi)部結(jié)垢的防止
　　
　　對(duì)板式換熱器內(nèi)的垢樣分析表明，主要存在如下問題：
　　
　　1）循環(huán)水側(cè)板片表面結(jié)垢嚴(yán)重，垢層底部較硬，表層較厚，為灰白色的疏松沉積泥沙，嚴(yán)重處板片波紋槽填滿。
　　
　　2）循環(huán)水側(cè)沖積異物較多，主要由絮狀物、腐化物和水系統(tǒng)填料碎片等聚集而成，造成片間流體通道多處局部堵塞。
　　
　　其解決辦法是：
　　
　　1）冷卻水中雜質(zhì)過多時(shí)應(yīng)配置過濾器，建議在蒸發(fā)器熱泵少水通道內(nèi)使用蒸餾水，中性水等純凈水。
　　
　　2）如果循環(huán)水的硬度偏高，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行軟化。
　　
　　2.2內(nèi)部換熱板塊的防凍裂
　　
　　板式換熱器作為蒸發(fā)器使用時(shí)，蒸發(fā)器溫度低于0℃即會(huì)造成板間水結(jié)冰，使整臺(tái)板式換熱器凍裂。對(duì)此采取的防護(hù)措施為：
　　
　　1）作為蒸發(fā)器使用時(shí)，應(yīng)用可靠的防凍機(jī)電保護(hù)。
　　
　　2）選用具有適當(dāng)流量差，可靠的流量開關(guān)；安裝吸氣管路低壓控制開關(guān)可防止由于制冷劑損耗過大造成的不良后果；安裝一個(gè)鎖定計(jì)時(shí)器，對(duì)低壓控制以適當(dāng)延遲，在起動(dòng)時(shí)克服有害關(guān)閉；用熱氣旁通閥把部分壓縮機(jī)排氣吸入蒸發(fā)器口處，保持吸氣壓力在一個(gè)預(yù)定的水平上，如與吸氣管路低壓開關(guān)聯(lián)合使用，效果可能會(huì)更好。