導(dǎo)讀：根據(jù)美通社20日消息，全球領(lǐng)先的調(diào)味品公司味好美公司宣布，簽署了一份收購中國私營企業(yè)武漢亞太調(diào)味食品有限公司所有業(yè)務(wù)的協(xié)議。這份協(xié)議需經(jīng)監(jiān)管部門批準，預(yù)計將在2013年中期完成。
隨著美味好被收購，中國味精行業(yè)再次成為人們關(guān)注的熱點。中國味精行業(yè)的發(fā)展牽動著人們的心。
從目前來看，我國味精生產(chǎn)工藝技術(shù)及技術(shù)水平對照國外先進水平還有待突破，主要從設(shè)備的產(chǎn)能、生產(chǎn)工藝的連續(xù)等方面入手，實現(xiàn)提高技術(shù)水平，降低消耗，提高國際競爭力。
1．谷氨酸發(fā)酵：
應(yīng)采用高生物素發(fā)酵工藝，其工藝特點：營養(yǎng)豐富、種量大、風量高。在保持一定發(fā)酵轉(zhuǎn)化率基礎(chǔ)上，要千方百計提高產(chǎn)酸率和縮短發(fā)酵周期，即提高發(fā)酵強度。產(chǎn)酸10％，周期34hr，與產(chǎn)酸15％，周期30hr比較，單位產(chǎn)量提高60％左右。發(fā)酵產(chǎn)能的提高，可節(jié)省固定資產(chǎn)投入，能耗下降，并可降低工資及管理費用，達到降低成本目的。亞適量生物素工藝有一定局限性，只有大種量高生物素發(fā)酵方法才能提高單位時間、單位體積產(chǎn)酸量，控制上可采用添加青霉素、表面活性劑或溫度敏感型菌株，企業(yè)可以根據(jù)自身情況利用現(xiàn)有菌種通過工藝的變革實現(xiàn)，或者篩選溫度敏感菌株實現(xiàn)。
2．谷氨酸提取和廢水治理
應(yīng)采用濃縮等電點及廢水制造肥料的工藝。目前國內(nèi)普遍是等電點離交工藝，雖然提取收率高（高于濃縮等電），但酸、氨消耗高，廢水量大，處理難度大，成本高。隨著環(huán)保排放的嚴控，我們必須重新審視提取工藝，要追求最佳提取與環(huán)保綜合效益。
工藝特點：發(fā)酵液濃縮。連續(xù)中和，粗谷氨酸再提純。
廢水治理：味精生產(chǎn)廢水COD、BOD、N－NH3、SO4－高，難處理，目前的處理方法有：生化處理法，適宜于中濃度廢水，工程投資大，占地面積大，能耗高，可作為輔助處理方法，培養(yǎng)飼料酵母，作為飼料添加劑，仍有二次排污需要處理；制造肥料法：一種是先提取谷氨酸后母液蒸發(fā)濃縮成硫酸肥料（閉路循環(huán)），另一種是發(fā)酵液先濃縮提取谷氨酸，母液再濃縮制復(fù)合肥料。隨著發(fā)酵產(chǎn)酸提高，濃縮比降低，能耗下降，且復(fù)合肥料市場量較大，治理相對徹底，有一定的經(jīng)濟效益，因此個人認為提取走濃縮等電廢水治理制復(fù)合肥是較為經(jīng)濟合理的工藝方法，是企業(yè)發(fā)展方向。
3．味精結(jié)晶：多效蒸發(fā)和連續(xù)結(jié)晶
國內(nèi)味精結(jié)晶，一直沿用傳統(tǒng)方法，沒有大的改進，間歇單效，濃縮、結(jié)晶設(shè)備一體，雖可做成大顆粒味精，但蒸汽消耗高，精制工序占蒸汽總消耗的60％以上，國內(nèi)味精的消費方式正在發(fā)生變化，味精作為終端消費的比例在減少，而作為基料用于食品加工業(yè)和復(fù)合調(diào)味料的比例增加較快。目前臺灣、韓國、日本等地家庭消費味精量僅占3成，作為基料的細分市場需求的是小顆粒味精，大顆粒味精實屬質(zhì)量過剩。連續(xù)結(jié)晶方式，充分顯示其優(yōu)勢，既能滿足用戶需求，同時實現(xiàn)了味精結(jié)晶工序連續(xù)化、自動化，并輔之多效蒸發(fā)，大幅度提高效率，降低生產(chǎn)成本。
4．生產(chǎn)設(shè)備向大型化、自動化及節(jié)能型發(fā)展
發(fā)酵罐向大型化、自動化方向發(fā)展，并且改變傳統(tǒng)攪拌形式，軸向與徑向流相結(jié)合，增加溶解氧，提高效率，降低運行費用，穩(wěn)定生產(chǎn)；空氣過濾系統(tǒng)，采用過濾效率高（可達到99．9999％），阻力小，壓力降低的膜過濾器，保證無菌空氣質(zhì)量，并節(jié)省電耗。谷氨酸分離系統(tǒng)，味精連續(xù)結(jié)晶，采用國產(chǎn)或進口的先進設(shè)備以達到節(jié)能、減輕勞動強度，提高收率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
味精工業(yè)是技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)，展望未來，味精工業(yè)將會達到更高水平，味精工業(yè)前景將更加美好。
